玩家必搜“微乐跑得快万能开挂器通用版”科技辅助神器手机版教程

一根直径仅6~7微米的细丝，抗拉强度远超普通钢材数十倍；一束1厘米见方的碳纤维 ，能承受70吨重压……2025年年底
，中国科学院山西煤炭化学研究所（以下简称“山西煤化所 ”）攻克第二代干喷湿纺工艺，实现T1000级高性能碳纤维国产化量产——自此 ，这一关键技术
，被中国科研团队耗时8年攻克下来。

被誉为“黑色黄金
”的高性能碳纤维材料，能让汽车自身减重超60% ，能化身骨骼与牙根植入人体
，还能让5米以上的钓竿保持强悍韧性……它的诞生，是中国科研人自主创新的又一生动注脚 。

织就“黑色黄金”

碳纤维是高性能轻量化复合材料的优选
。刚刚实现国产化量产的T1000级高性能碳纤维 ，正是这一材料领域的最新突破。

这份突破
，历经了一场漫长的“材料长征 ” 。

21世纪初，面对进口碳纤维断供 、国家尖端装备“无米下炊
”的困境 ，在中国科学院院士师昌绪等的呼吁下，国产化攻关紧急启动
。

“山西煤化所临危受命
，于2008年成功攻克宇航级T300碳纤维工程化量产，实现了从‘无’到‘有’的突破。”山西煤化所副所长张寿春说 。

此后 ，伴随T700
、T800的相继突破
，国产碳纤维开启了新的爬坡之路
。下一座高峰——T1000级高性能碳纤维，成了主要技术关卡。

2016年 ，张寿春团队毅然转向第二代干喷湿纺技术
，历经8年自主探索，最终于2025年建成首条T1000级碳纤维国产化示范线并成功投产 。

如此来之不易的T1000级碳纤维 ，究竟代表着怎样的性能高度？“‘T’代表拉伸强度
，其后的数字对应等级
。T1000级意味着抗拉强度高达6600兆帕，远超普通钢材数十倍。 ”山西煤化所正高级工程师经德齐解释说 。

国产化量产的核心突破 ，在于第二代干喷湿纺工艺的成功攻克。“要织就这缕‘黑色黄金’
，关键在干喷湿纺的核心制备工艺
。其本质是让碳纤维内部结构更规整，通过调控微晶尺寸 ，将原本凌乱的结构梳理成规整形态，就像把‘杂乱的多层织物’整理为‘整齐的单层结构’
，从根本上提升强度与稳定性。”张寿春介绍，相较于基础高性能碳纤维T800 ，T1000级的工艺控制点更多、精度要求更严格 。

“饸饹面
”里的纺丝巧思

“干喷湿纺技术其实很好理解
，就和山西饸饹面的制作差不多
。原料的纯化聚合环节相当于‘和面’，喷丝固化环节相当于‘压面’ ，区别是干喷湿纺采用低温工艺
，能减少纤维缺陷，进而优化纤维强度。”张寿春的这个生动比喻 ，对应着严谨的工艺步骤——将纺丝液通过高精度喷丝板挤出后
，先经空气段加压提速，再进入凝固环节完成固化 ，最终形成固态碳纤维 。

受饸饹面制作启发
，研发团队通过调整原料“软硬 ” 、添加助剂减少粘连等方法，历经3年实验打通干喷湿纺工艺流程
。其中 ，干喷湿纺采用精密喷丝板，将单丝尺寸精准控制在10微米左右
，再通过“多束合成1股
”的方式形成12K丝束；同时，实时处理喷丝孔堵塞等缺陷 ，确保每一束纤维质量稳定
，进而增强性能。

然而，“实时”与“稳定 ”绝非易事 。“最棘手的是调试稳定后突然失稳的问题
。我们开了10多场分析会议 ，全流程梳理排查
，耗时近1个月集中攻关，最后才定位到是主设备稳定性的问题。
”张寿春坦言 。

产能放大后 ，如何维持产品的一致性
，成为研发团队面临的重要考验
。“就像做大锅菜，原料越多越不容易搅拌均匀 ，很难确保每一口味道一致。”山西煤化所高级工程师王飞介绍 。

令人惊喜的是
，上述环环相扣的难题，最终都被研发团队逐一破解。此刻 ，纺丝车间内设备高速运转，精密喷丝板中纺出的原丝经过均匀一致的碳化
，在生产线末端转变为泛着金属光泽的纯黑色高性能碳纤维，表面光滑如镜
。

实现稳定量产 ，还要惠及民生

实现稳定量产
，只是这场“材料长征 ”的上半场，研发团队持续攻坚的下半场体现在碳纤维的利用上 ，即推进产业化
，实现干喷湿纺碳纤维在更多领域的进口替代，确保我国在该领域的持续竞争力。

不同级别的碳纤维 ，应用场景各有侧重 。“在新能源方面
，它可以用在风力发电机巨大的叶片上，也能用在一些新型电力存储设备中 ，实实在在地助力减碳
。
”经德齐介绍
，“而在医疗方面，用碳纤维做的接骨板和牙根 ，人体很容易接纳，不容易产生排斥；此外
，做X光检查时也不会形成干扰影，能让医生看得清清楚楚 ，方便诊断和治疗。”

张寿春认为
，国产碳纤维要继续实现规模化
、低成本的生产，使其能够广泛应用于国家重大工程与战略性产业 ，并最终惠及民生 。

光明日报记者 崔兴毅 光明日报通讯员 徐博研