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在全国明胶产业版图中
，吉林占据举足轻重的一席
。

当小小的胶囊收纳进药盒，Q弹的软糖、爽滑果冻摆满商超货架 ，鲜少有人知晓，这背后的“隐形粘合剂”
，大多出自东北平原上两座安静的小城。

一座是坐拥嘉利达全球最大生产基地的辽源，一座是盘踞着国内头部企业添正生物的蛟河 。两座城市 ，以原料禀赋与智造实力
，共同成为全国骨明胶产业的重要组成部分
。

今天，我们从这两粒“胶质种子
”的生长故事出发 ，解码吉林如何从黑土地的资源宝库
，走向全国产业链的核心舞台，书写一份来自东北的产业答卷。

谁能想到 ，辽源
，因棉袜闻名全国，却悄悄藏着明胶行业的隐形明星 。

2006年 ，德国嘉利达正式落户辽源
，起初仅有一条简易生产线
。没人想到，二十年间 ，这里从简陋车间一步步迭代升级，成长为嘉利达集团全球规模最大 、产值最高的核心生产基地——年产能可达11000吨
，综合实力稳居国内单体工厂第一梯队。

依托成熟完备的全自动化生产线，当地优质牛骨经精细化萃取
、提纯、加工 ，衍生出药用明胶 、食品明胶
、功能性胶原蛋白肽等多元品类 。

这些匠心打磨的“辽源制造”
，不仅稳定供应国内医药、食品领域头部企业，更远销欧美各地 ，出口占比接近30%——相当于每10件出口明胶产品
，就有近3件来自这里，让吉林明胶稳稳站上全球舞台。

从辽源驱车超3小时 ，穿越300公里山水抵达蛟河
，本土企业添正生物的现代化车间内，同样在上演着一根牛骨的价值裂变与产业蝶变
。

这家2008年扎根建厂 、2015年成功登陆新三板的本土企业 ，最初以医药配送为主业
，紧跟产业发展浪潮，2023年果断全面转型 ，深耕明胶核心赛道；2024年顺利完成万吨级生产线绿色化智能升级，顺势崛起
，一跃跻身国内骨明胶单体工厂产能前三行列。

谈及企业的发展底气与产业布局，添正生物财务总监孙家鸿用一组详实数据 ，清晰勾勒出企业稳步向上的成长曲线：

2016年建新生产线时产能是2000吨；

后续经过产线升级产能达到4000吨；

2024年5月
，公司进行万吨明胶绿色化升级改造，如今企业年产10000吨骨明胶 ，其中包含5500吨非清真明胶与4500吨可追溯纯清真明胶
，同时配套年产3000吨骨胶原蛋白肽、35000吨骨制磷酸氢钙 。

“我们企业国内市场占有率达到14%，产品覆盖全国各省市 ，还远销欧美
、中东、日韩等多个国家和地区
。 ”孙家鸿补充道
，更让企业引以为傲的是，添正生物已率先搭建起“优质骨粒基地—明胶加工—胶原蛋白深加工—终端产品研发
”的完整产业闭环 ，“原料自给率突破80%
，产品不良率严格控制在0.5%以下，比行业2.3%的平均标准低近5倍 ，即便市场出现波动，我们也能稳得住阵脚。”

为何明胶产业纷纷扎根吉林 、深耕吉林？

答案
，藏在得天独厚的条件与贴心的营商环境里 。

“吉林气候水土条件得天独厚，是行业公认的骨明胶优质核心产区
。 ”嘉利达（辽源）工厂厂长王天铭坦言 ，这样的自然条件
，正是发展高端明胶的先天优势。

孙家鸿则道出了更具体的缘由：“这里常年寒冷干燥，能有效抑制微生物滋生 ，既便于大宗原料储存
，又能降低生产烘干环节的能耗；而且蛟河依托松花江水系，水资源丰富
、水质优良 ，生产用水成本低
，从源头就筑牢了明胶纯度的根基 。
”

除了得天独厚的自然禀赋，地方政府的精准施策、靠前服务更是重要“加分项”
。

当地推行全程包保帮扶机制 ，水 、电
、气等生产要素供给充足、价格稳定
，有效帮助企业控制生产成本，让企业能集中精力搞研发 、扩产能。

嘉利达（辽源）与本土添正生物的蓬勃发展 ，用硬核实力充分印证：自然条件与营商环境双重赋能下，吉林正是发展高端明胶产业的“宝地 ” 。

两大骨干明胶企业
，在吉林实现蝶变升级，完成价值重塑与产业重生
。

看似简单的骨胶加工背后 ，是资源循环利用
、产业链纵向延伸、农产品精深转化的产业逻辑。

根据行业调研信息
，近三年全国明胶产量在7~11万吨之间，而吉林省嘉利达（辽源）与添正生物产量已占2.1万吨 。

当下 ，吉林明胶产业正以优势产能 、完整链条
、全球视野持续进阶
，在循环经济赛道上沉淀产业底气，擦亮属于吉林的特色制造名片！